數字時代,，萬象更新,。隨著AI,、大模型,、數字孿生,、物聯網等數智技術的融入，為傳統(tǒng)汽車制造向精益制造的轉型提供了前所未有的機遇,。在此背景下,，針對生產制造以及上下游環(huán)節(jié)等多個領域,，利用大數據手段來設計數字化、智能化,、多層級的管理指標體系,，進而構建一體化端對端的閉環(huán)系統(tǒng),，是汽車智能制造數智化轉型升級的關鍵路徑之一。

對于一些主機廠及大型零部件廠商來說,，雖然很多都已具備企業(yè)現場執(zhí)行層管理軟件的基礎,，但在整體工廠運營情況實時監(jiān)控方面卻較為缺乏。中型零部件企業(yè)又普遍缺少現場執(zhí)行層生產監(jiān)控管理軟件,，數據存在滯后性，造成生產過程不透明,。這些客觀情況導致不同層級的管理者無法實時了解工廠當下發(fā)生了什么、將要發(fā)生什么,，也無法通過全面且準確的數據進行科學決策,。同時，缺乏實時監(jiān)控,、故障報警和異?？焖俣ㄎ坏仁侄?，也限制了工廠現場問題響應及處理效率的提升,。因此，從傳統(tǒng)造車工廠到智能造車平臺,，車企智造大腦建設勢在必行,。

聯友科技深耕汽車行業(yè)20余年,，作為汽車數智化先進方案提供者,，充分利用豐富的汽車智能制造行業(yè)經驗和落地實踐,，推出聯友匠神IOC智造運營中心,，通過整合制造工廠生產、質量,、設備、成本等領域數據,，以圖表化直觀展示管理指標,，支持多層級鉆取式查詢,，時間,、空間,、位置等推移的展示方式,，實現生產運營可視化，形成工廠運營中心,，幫助高層管理者全面、準確,、快速把握生產現狀,，及時有效調整管理方向，實現管理決策數字化,、智能化,，促進生產質量效率齊提升。此外,，聯友匠神IOC智造運營中心基于行業(yè)優(yōu)秀的模型提升管理方法,，改善管理效率，這些模型經過長期實踐驗證,，具有高效、穩(wěn)定和可靠等特點,，能夠幫助企業(yè)快速找到管理瓶頸和優(yōu)化空間,，最終實現降本增效,。

聯友匠神IOC運營中心的業(yè)務優(yōu)勢

? 即開即用：基于8大類（品質、成本,、交期、安全,、士氣,、物流、人員,、能源）57個指標模型,、226個精益生產管理指標，組件快速搭建應用,，輔助快速科學決策,，提高管理水平。

? 自主創(chuàng)作：全配置化的應用支持,，用戶可自主內容創(chuàng)作,；滿足不同客戶的動態(tài)運營需求、且后期運維可不依賴于專業(yè)工程師,，通過培訓用戶可自行運維管理,，支持應用拓展。

? 終端自適應能力強：更好的大屏自適應效果,，同時支持移動端顯示,；外出也可以輕松掌控現場。

? 智能感知提醒：自動感知運營異常情況及時提醒,；對指標設定判異監(jiān)控,，提前感知，支持移動化辦公處理,。

聯友科技助力某合資乘用車打造汽車數智化標桿工廠

某合資乘用車工廠希望推進公司數字化轉型戰(zhàn)略落地，統(tǒng)一規(guī)劃打造全球燈塔工廠,，展示頂尖管理水平,。聯友科技通過聯友匠神IOC智造運營中心為該汽車制造企業(yè)提供全面的數智化解決方案。自2019年規(guī)劃至2021年成功上線,，助力達成預期5化目標（績效考核,、管理會議、生產執(zhí)行日會,、關鍵執(zhí)行監(jiān)控,、流程管理、資源分類）,，形成“看、管,、控”三級管理看板,，實時了解工廠,、產線、車間,、設備等生產運營指標?，F場到決策層數據傳輸只需0.5秒,，實現生產過程數據100%采集與準確，系統(tǒng)數據100%貫通信息,，不僅制造全價值鏈高效運行,，減少資源浪費,，而且構建了一體化運營平臺、信息透明,、內外及OT與IT更具連接性的數字工廠，管理效率提升30%+,，該項目最終獲得年度“企業(yè)科技創(chuàng)新獎”。

順應汽車行業(yè)轉型升級的時代潮流,，汽車數智化與精益制造正日益成為車企塑造核心競爭力的關鍵。聯友科技憑借深厚的行業(yè)積淀和前瞻的技術視野,，為汽車制造企業(yè)提供了強大的數智化轉型動力。通過整合制造數據,，實現生產運營的可視化,、智能化,，助力企業(yè)提升管理效率,，共同發(fā)展汽車行業(yè)新質生產力。

*相關數據為測算估值