服務(wù) 70+ 家整車企業(yè) 4100+ 家零部件供應(yīng)商 4200+ 家經(jīng)銷商
選型需求
該自主小型新能源車企計(jì)劃通過布局工廠數(shù)字化建設(shè),,實(shí)現(xiàn)2025年產(chǎn)值達(dá)30萬臺(tái)的目標(biāo),根據(jù)車型分兩階段實(shí)施:第一階段筑基礎(chǔ):滿足工廠生產(chǎn)和法規(guī)必備的信息化建設(shè),,涉及焊裝、涂裝,、總裝等重要工藝環(huán)節(jié);第二階段以打造“智能綠色燈塔工廠”為目標(biāo):涉及工廠沖壓,、焊裝、涂裝,、總裝等全工藝流程,支持業(yè)務(wù)流程智能高效,,提升企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理水平和能力,。
整車物流:從入庫(kù)到交付,,專營(yíng)店全程管理,,通過TMS (運(yùn)輸管理)系統(tǒng)實(shí)時(shí)追蹤車輛動(dòng)態(tài),,支持多端操作,簡(jiǎn)化流程,,提高整車物流效率;
質(zhì)量管理:①對(duì)部品/制程/市場(chǎng)質(zhì)量等關(guān)鍵環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)采集與分析,,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量閉環(huán)管理;②建立質(zhì)量檔案,,為構(gòu)建全價(jià)值鏈質(zhì)量管控體系奠定基礎(chǔ);
制造運(yùn)營(yíng)中心:構(gòu)建兩級(jí)數(shù)字化運(yùn)營(yíng)管理體系,,實(shí)時(shí)采集并管理生產(chǎn)、質(zhì)量、成本,、物流,、設(shè)備,、EHS等多維數(shù)據(jù),,信息實(shí)時(shí)采集與可視化展示,輔助智能決策,;
訂單能力中心:實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)為上游客戶訂單系統(tǒng)反饋車輛資源狀態(tài)概要,保證上下游狀態(tài)屬性一致,,對(duì)已匹配訂單自動(dòng)計(jì)算交付周期;
計(jì)劃管理:以訂單為前提,,精確計(jì)算物料需求,,無縫對(duì)接供應(yīng)商協(xié)同平臺(tái),確保采購(gòu)與生產(chǎn)高效運(yùn)作,;
供應(yīng)商協(xié)同:①與EPS采購(gòu)系統(tǒng)深度融合,實(shí)現(xiàn)訂單與交貨在線管理與應(yīng)答,;②優(yōu)化零件發(fā)放與接收流程,降低線下管理成本,,提升與供應(yīng)商協(xié)同效率;
入廠物流:管理供應(yīng)商從接受訂單到零件進(jìn)入月臺(tái)全過程,,確保物流過程透明高效,;
廠內(nèi)物流:精細(xì)管理沖壓件,、零部件出入庫(kù),根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度和計(jì)劃備投,,減少庫(kù)存積壓,實(shí)現(xiàn)容器與質(zhì)檢協(xié)同作業(yè);
制造執(zhí)行:①通過智能化手段,,實(shí)現(xiàn)沖壓、總裝等關(guān)鍵車間精準(zhǔn)管理,; ②通過AVI(車體自動(dòng)識(shí)別跟蹤系統(tǒng))對(duì)生產(chǎn)車體自動(dòng)識(shí)別、跟蹤和管理,,確保生產(chǎn)過程可追溯;③通過ANDON系統(tǒng)快速發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)缺陷/異常,,降低停機(jī)風(fēng)險(xiǎn),提升運(yùn)營(yíng)效率 ,;④對(duì)總裝車間零部件安裝防錯(cuò)功能,,提升產(chǎn)品質(zhì)量。