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汽車備件物流四大痛點(diǎn)的數(shù)智解法

發(fā)布時(shí)間:2024-08-12點(diǎn)擊率:

汽車數(shù)智化轉(zhuǎn)型是備件物流創(chuàng)新發(fā)展的關(guān)鍵,。通過引入人工智能,、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù),,企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)更高效的資源配置,、更精準(zhǔn)的需求預(yù)測和更優(yōu)化的庫存管理。數(shù)智化不僅提升備件物流效率,,也增強(qiáng)供應(yīng)鏈的透明度和可追溯性,。備件物流作為汽車產(chǎn)業(yè)鏈中重要一環(huán),也在積極擁抱數(shù)智化技術(shù),,實(shí)現(xiàn)更加高效,、精準(zhǔn)的服務(wù)。然而,,當(dāng)前備件物流仍然面臨諸多挑戰(zhàn),,如何實(shí)現(xiàn)數(shù)智化升級(jí)成為行業(yè)熱點(diǎn)。

四大痛點(diǎn)啟示汽車備件物流數(shù)智化升級(jí)方向

當(dāng)前車企市場環(huán)境嚴(yán)苛,,卷價(jià)格,,卷服務(wù),甚至卷到海外,,備件業(yè)務(wù)將成為車企新的收入和利潤增長點(diǎn),,因此車企越來越重視備件業(yè)務(wù)的改善和提升。目前備件業(yè)務(wù)主要存在預(yù)測準(zhǔn)確性低,、全鏈備件庫存高,、備件供應(yīng)鏈全鏈跟蹤管控難,數(shù)智化系統(tǒng)不統(tǒng)一等四方面——

一,、預(yù)測準(zhǔn)確性低

現(xiàn)有的備件物流系統(tǒng)預(yù)測僅有時(shí)序模型,,高流件備件預(yù)測準(zhǔn)確率僅有60%,,無法進(jìn)一步提升,主要原因是模型單一,,且不支持加入更多模型和特征因子,,需要對(duì)預(yù)測模型做數(shù)智化升級(jí)管理;業(yè)內(nèi)預(yù)測產(chǎn)品選擇繁多,,滿足汽車行業(yè)高準(zhǔn)確性要求的相對(duì)較少,。

二、全鏈備件庫存高

預(yù)測不準(zhǔn)確,、供應(yīng)商供貨納期,、計(jì)劃不準(zhǔn)確,為了保證高服務(wù)率,,只能用高庫存應(yīng)對(duì),;企業(yè)亟需建設(shè)基于預(yù)測數(shù)據(jù)的采購供應(yīng)鏈協(xié)同機(jī)制,根據(jù)供應(yīng)商送貨水平,、倉庫收貨能力,、在庫庫存水平、訂單情況等綜合聯(lián)動(dòng)規(guī)劃,,提升汽車物流數(shù)智化水平,。

三、備件供應(yīng)鏈存在斷點(diǎn)

客戶提出訂單需求后,,目前,訂單的滿足情況在各環(huán)節(jié)的運(yùn)行處于黑洞狀態(tài),,無法進(jìn)一步管控,。經(jīng)過對(duì)客戶/4S店問題調(diào)研得知,其中80%以上的零件到貨情況需要手工逐層查詢和電話詢問,,影響客戶滿意度,。

四、數(shù)智化系統(tǒng)不統(tǒng)一

企業(yè)在發(fā)展初期建設(shè)的備件物流系統(tǒng)只能滿足基礎(chǔ)的倉儲(chǔ)需求,,隨著業(yè)務(wù)發(fā)展不斷增加的煙囪式獨(dú)立系統(tǒng),,逐漸形成數(shù)據(jù)壁壘,導(dǎo)致一體化跟蹤管理困難,,需要建設(shè)一體化系統(tǒng),,打通整車備件物流體系。

聯(lián)友科技智慧備件平臺(tái)助力車企備件物流數(shù)智化全鏈管控

聯(lián)友科技備件物流數(shù)字化運(yùn)營一體化平臺(tái)解決方案圍繞精準(zhǔn)預(yù)測,、庫存降低,、全程可視、統(tǒng)一管理等四大目標(biāo),,通過AI智能算法模型升級(jí)訓(xùn)練,、全價(jià)值鏈備件物流跟蹤及統(tǒng)一平臺(tái)和數(shù)據(jù)等,,助力車企利潤增長,賦能汽車備件物流數(shù)智化升級(jí),。

ü  實(shí)現(xiàn)全過程OTD可視化數(shù)據(jù)運(yùn)營,,

ü  預(yù)測精度從60%提升至80%以上,

ü  降低庫存及異常情況可視化預(yù)測及反饋,,

ü  支撐備件服務(wù)質(zhì)量和運(yùn)行指標(biāo)提升,。

聯(lián)友科技深耕汽車行業(yè)20余年,已為30多家車企提供智慧物流服務(wù),、10多家車企上線備件物流數(shù)字化系統(tǒng),,助力50多個(gè)備件倉庫實(shí)現(xiàn)數(shù)智化管理,整體涵蓋計(jì)劃管理,、入廠物流,、廠內(nèi)物流、產(chǎn)后備件,、產(chǎn)后整車,、國際供應(yīng)鏈等六大物流業(yè)務(wù)。廣州某新勢力造車企業(yè)快速擴(kuò)張,,18個(gè)月內(nèi)完成全國備件服務(wù)體系建設(shè),,采用聯(lián)友智慧備件平臺(tái)實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)平穩(wěn)過渡,汽車數(shù)智化物流管理水平穩(wěn)步提升,。湖北某汽車集團(tuán)備件服務(wù)平臺(tái),,管理精度從零件提升至箱,通過上線聯(lián)友備件物流系統(tǒng),,中高流件(銷量95%以上)預(yù)測準(zhǔn)確性從60%提升至85%以上,。

*相關(guān)數(shù)據(jù)為測算估值

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