在當前汽車產(chǎn)業(yè)激烈競爭的格局下,，汽車物流數(shù)智化已成為車企生產(chǎn)制造不可或缺的關鍵要素,。隨著汽車數(shù)智化技術快速發(fā)展,，汽車行業(yè)正朝著智能化、電動化,、網(wǎng)聯(lián)化方向大步邁進,，汽車生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大,，產(chǎn)品更新?lián)Q代速度日益加快,。傳統(tǒng)的汽車物流模式存在效率低,、成本高、信息不透明等問題,，亟需通過數(shù)智化手段實現(xiàn)資源高效配置,、運輸與倉儲精準管理及供應鏈協(xié)同運作，汽車物流管理正逐步從粗放式管理向精細化,、智能化,、數(shù)字化方向進階。本文將通過介紹聯(lián)友科技助力某車企智慧物流實踐案例,，分享汽車物流數(shù)智化轉(zhuǎn)型成功經(jīng)驗,，為行業(yè)提供轉(zhuǎn)型新思路與借鑒。

聯(lián)友LES智慧供應鏈平臺,，建立主機廠,、供應商、物流商之間穩(wěn)定高效的協(xié)同機制,，包括零部件,、整車,、備件三大業(yè)務,，涵蓋產(chǎn)前、產(chǎn)中,、產(chǎn)后全環(huán)節(jié),，涉及訂單協(xié)同、入廠調(diào)達,、廠內(nèi)存儲,、上線供給、整車物流及備件物流等業(yè)務范圍,。

某知名汽車工廠實現(xiàn)物流數(shù)智化管控實踐案例

在保障工廠的業(yè)務應用,、穩(wěn)定運行的基礎上，某知名車企以建設行業(yè)領先,、滿足訂單式生產(chǎn)的智慧物流為目標,，通過數(shù)據(jù)使能應用，模型化創(chuàng)新，反哺業(yè)務發(fā)展,，實現(xiàn)生產(chǎn)柔性敏捷和汽車供應鏈數(shù)智化管控,。該數(shù)智工廠希望通過訂單拉動、計劃推動相結(jié)合,，以全鏈精益為規(guī)劃理念,，覆蓋工廠沖壓、焊裝,、涂裝,、總裝、壓鑄,、機加,、電池等生產(chǎn)區(qū)域的廠內(nèi)物流場景，包含訂單生成,、發(fā)放,、物料交付、倉庫收發(fā)存,、物料上線,、打包排序、視覺掃描,、車位引導,、RCS交互等，打造物流供應鏈控制塔,，建立自適應智慧物流,。

聯(lián)友科技助力該車企數(shù)智工廠全面實現(xiàn)七大車間物流數(shù)字化管控，通過物流全生命周期的信息集成,，全鏈深度貫穿數(shù)據(jù)的戰(zhàn)略應用,，建設具有協(xié)同化、柔性化,、自動化,、智能化、服務化的數(shù)智工廠物流能力中心,，從現(xiàn)場執(zhí)行,、管理過程、高層管控等層面實現(xiàn)物流過程透明可視,。

一,、 智慧物流場景設置

通過全環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)收集，完成物流過程資源配置,、作業(yè)效率,、風險識別等自動配置和預警，平衡現(xiàn)有工作量，預測未來資源需求,，解決物流痛點,；建設供應鏈智能化管控、供應鏈數(shù)字化管控,、供應鏈運行過程管控等三層智慧物流控制塔,，智能AI算法對運行過程自適應調(diào)整，通過最優(yōu)模型賦能汽車物流數(shù)智化,。

二,、 智能化設備交互應用

三、 自適應倉儲調(diào)整

根據(jù)生產(chǎn)車型配置變化,，統(tǒng)計流量,、重量、零件包裝,、上線方式等因素變化,，建立物流存儲策略模型,，自動生成調(diào)整策略,，下發(fā)指令至無人倉，使倉庫空閑時間自適應調(diào)整,，保證庫房利用率最大化,。

通過將中儲,、RDC區(qū),、線邊庫區(qū)分，實現(xiàn)產(chǎn)線拉動線邊庫、線邊庫拉動RDC,、RDC拉動中儲等方式,，使管理過程快捷、可視化,。

工廠全品類物料管理，涵蓋生產(chǎn)性零件,、原料及輔料,，非生產(chǎn)性輔料、備品備件,、包裝,、在制半成品等所有物料，使管理標準統(tǒng)一,、管理方式統(tǒng)一,。

六、 包裝信息化

對包裝加裝RFID,，自動完成包裝轉(zhuǎn)運,、物料信息綁定、庫存庫位管理等,，實現(xiàn)任務實時交互,、包裝狀態(tài)管理，減少人工核對,，降低包裝丟失率,。

該工廠實現(xiàn)3車型混線生產(chǎn)，7種物料配送模式,；4個月內(nèi)物料訂單發(fā)放200萬余張,，下線整車4萬余輛，完成雙班產(chǎn)量1000輛/天的物料自動配送,，打造以訂單為牽引的汽車制造數(shù)智化新業(yè)務模式,。

ü  打通300+供應商協(xié)同供貨，短途供應商4小時庫存,，遠端供應商平均3天庫存,，生產(chǎn)計劃、物流計劃全線同步,；

ü  物流應用LES整體控制，WCS執(zhí)行,，控制607臺AGV,，2個AGV自動化倉庫，32個四向穿梭車的自動化立庫,，自動入庫視覺門6個,。