10月23-24日,，由ATC汽車技術(shù)平臺主辦的2024上海汽車底盤系統(tǒng)技術(shù)展覽會在上海汽車會展中心舉辦,。本次展覽會匯聚制動系統(tǒng)、懸架系統(tǒng),、轉(zhuǎn)向系統(tǒng),、智能底盤及智能制造等業(yè)務(wù)領(lǐng)域，探討汽車底盤的最新研究成果和實踐經(jīng)驗,，激發(fā)企業(yè)創(chuàng)新活力,，共同塑造汽車底盤技術(shù)新未來。

10月24日,，聯(lián)友科技智能制造產(chǎn)品部總監(jiān)肖元在“2024汽車底盤數(shù)字化工廠技術(shù)峰會”作《工廠一體化數(shù)字解決方案》主題演講,，針對底盤智造面臨的挑戰(zhàn)，分享聯(lián)友在底盤智慧工廠的創(chuàng)新場景和實踐案例,。

智能底盤作為汽車智能化核心技術(shù)之一,，是推動智能汽車向更高級別自動駕駛和智能交互發(fā)展的關(guān)鍵。相關(guān)報告預(yù)測,，中國乘用車市場智能底盤將在2027年突破千億元,，未來增長空間廣闊。然而,，隨著汽車產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展和消費者需求日益多樣化,，汽車底盤生產(chǎn)制造面臨著挑戰(zhàn),。

肖元指出，制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型存在數(shù)據(jù)采集不全面,、數(shù)據(jù)處理難度大,、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)管理難等問題。聯(lián)友科技結(jié)合“模型驅(qū)動+LLP聯(lián)友數(shù)字化精益生產(chǎn)方式”打造智能制造全價值鏈業(yè)務(wù)場景,，構(gòu)建汽車底盤系統(tǒng)智造一體化數(shù)字解決方案,，助力制造企業(yè)數(shù)智化躍升。

聯(lián)友MOM以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為基礎(chǔ)構(gòu)建數(shù)字底座,，打造覆蓋智造全價值鏈9大類核心系統(tǒng),，通過業(yè)務(wù)模型化、數(shù)據(jù)模型化,、算法模型化和多業(yè)態(tài)多模式共享復(fù)用,，替代傳統(tǒng)煙囪式架構(gòu)，具備多業(yè)務(wù)模式支持,、透明化工廠打造及低成本快速上線等3大特性,。實施團隊可自由組合、配置,，實現(xiàn)企業(yè)級能力共享,，及時快速應(yīng)對業(yè)務(wù)變化，幫助企業(yè)實現(xiàn)業(yè)務(wù)的協(xié)同化,、精益化,、敏捷化和智能化。

六大應(yīng)用場景賦能底盤智造提質(zhì)增效

ü 場景一：企業(yè)數(shù)據(jù)高效自動流動

支持生產(chǎn)數(shù)據(jù),、質(zhì)量數(shù)據(jù),、設(shè)備數(shù)據(jù)等穩(wěn)定連接、快速建模,，同時向外提供便捷服務(wù),，實現(xiàn)企業(yè)數(shù)據(jù)模型化、資產(chǎn)化,。

ü 場景二：從粗放的預(yù)測備貨到精益“供-需-銷”協(xié)同

針對計劃精度低,、供應(yīng)協(xié)同效率低、物料供應(yīng)不及時等痛點,，聯(lián)友APS集成協(xié)同供-需-銷,，借助行業(yè)模型和算法庫支撐各場景配置和最優(yōu)算法；根據(jù)市場波動場景,，利用多種生產(chǎn)模式調(diào)整生產(chǎn)策略,。通過三輪齊套資源平衡機制，一鍵智能排程,，實現(xiàn)全鏈資源齊套數(shù)據(jù)協(xié)同和安定生產(chǎn),。

ü 場景三：供應(yīng)鏈透明化,，隨時管控物流任務(wù)完成情況

目前物流管理存在入廠物流進(jìn)度不可控、廠內(nèi)物流信息滯后,、備件滿足度低等問題,，聯(lián)友科技智慧供應(yīng)鏈平臺建立工廠、供應(yīng)商與物流商之間穩(wěn)定高效的協(xié)同機制,，核心業(yè)務(wù)涵蓋零部件入廠物流,、零部件廠內(nèi)物流、原材料物流,、成品物流,、備件物流等。

ü 場景四：全過程工序級管理,，現(xiàn)場生產(chǎn)進(jìn)度實時跟蹤,，生產(chǎn)信息精準(zhǔn)追溯

從原料投入、半成品管理到成品加工全過程等關(guān)鍵工藝進(jìn)行防錯（擰緊,、上料等）,，形成制造全生命周期數(shù)據(jù)檔案；當(dāng)工藝流程發(fā)生變化時,，只需在線修改模型,，不需要調(diào)整功能組件，實現(xiàn)系統(tǒng)適應(yīng)性,。通過品質(zhì)數(shù)據(jù)自動采集與快速錄入,，提高信息收集效率，降低信息化對生產(chǎn)人員的節(jié)拍影響,。

ü 場景五：設(shè)備資產(chǎn)靜態(tài)管理與動態(tài)監(jiān)控

通過一物一檔的設(shè)備臺賬，靈活可配的工單模式,，實現(xiàn)設(shè)備點檢,、維保、維修業(yè)務(wù)的數(shù)字化,、透明化和可追溯,，避免自動化設(shè)備“帶病”作業(yè)?；诠I(yè)互聯(lián)的設(shè)備運行數(shù)據(jù)采集,，通過多種設(shè)備狀態(tài)的規(guī)則配置，構(gòu)建車間,、產(chǎn)線,、設(shè)備可逐級下鉆的設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控模式，實現(xiàn)異?？焖俣ㄎ?，有效減少設(shè)備計劃外停機時長,。

ü 場景六：工廠中心化運營管控，實現(xiàn)智能化決策

聯(lián)友科技以數(shù)字化精益生產(chǎn)方法為指導(dǎo),，連接現(xiàn)場及各業(yè)務(wù)域數(shù)據(jù),，通過業(yè)務(wù)自主管理沉淀指標(biāo)和閉環(huán)管理，基于指標(biāo)樹構(gòu)建的根因分析模型,，快速定位異常原因,，提示對策，敏捷響應(yīng)市場變化,，構(gòu)建智能工廠指揮“大腦”,。

聯(lián)友科技助力某零部件企業(yè)從規(guī)劃、設(shè)計到落地,，構(gòu)建制造全價值鏈一體化運營平臺,，實現(xiàn)工廠設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率100%，質(zhì)量追溯100%,，設(shè)備OEE大于98%,，交期滿足率100%，全面提升工廠數(shù)智化升級,。

面對日益激烈的市場競爭和不斷升級的技術(shù)要求,，聯(lián)友科技與客戶攜手深度探索底盤智造技術(shù)新突破，打造更加智能,、高效,、靈活的先進(jìn)生產(chǎn)體系，助力汽車行業(yè)向新提質(zhì)闊步前行,！

*相關(guān)數(shù)據(jù)為測算估值