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汽車數(shù)智化進(jìn)階之“秒”懂設(shè)備管理系統(tǒng)那些事

發(fā)布時(shí)間:2024-06-17點(diǎn)擊率:

在當(dāng)今快速發(fā)展的汽車制造業(yè)中,,設(shè)備管理作為生產(chǎn)線的“心臟”,,直接影響生產(chǎn)效率,、產(chǎn)品質(zhì)量與成本控制,。隨著工業(yè)4.0時(shí)代的到來(lái),汽車數(shù)智化新技術(shù)發(fā)展有效推動(dòng)設(shè)備智能管理水平提升,。設(shè)備管理正從傳統(tǒng)的被動(dòng)響應(yīng)模式向主動(dòng)預(yù)防,、預(yù)測(cè)性維護(hù)轉(zhuǎn)變,強(qiáng)調(diào)實(shí)時(shí)監(jiān)控,、數(shù)據(jù)分析與決策支持,。由于設(shè)備管理專業(yè)技術(shù)性強(qiáng)、類型及數(shù)量多,,工作復(fù)雜度高且繁雜,,構(gòu)建一個(gè)智能高效的設(shè)備管理系統(tǒng)顯得尤為重要。

汽車制造業(yè)的設(shè)備管理應(yīng)用場(chǎng)景廣泛,,覆蓋從沖壓,、焊接、涂裝到總裝等全生產(chǎn)鏈,。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中,,自動(dòng)化機(jī)器人、精密加工機(jī)床,、噴涂設(shè)備等扮演著關(guān)鍵角色,,設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行是保證生產(chǎn)連續(xù)性、產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)安全的基礎(chǔ),。然而,,當(dāng)前汽車制造企業(yè)設(shè)備管理在實(shí)際應(yīng)用中痛點(diǎn)凸顯,亟需利用汽車數(shù)智化技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)備規(guī)范化,、科學(xué)化,、智能化管理,,持續(xù)挖掘數(shù)據(jù)價(jià)值,促進(jìn)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的改善和提升,。

汽車數(shù)智化設(shè)備管理需要跨越哪些挑戰(zhàn),?

在汽車數(shù)智化背景下,記錄信息的分散化與數(shù)據(jù)利用不足成為制約生產(chǎn)效率提升的一大瓶頸,。設(shè)備履歷及保全作業(yè)記錄通過人工紙質(zhì)或Excel表格維護(hù),,繁瑣且容易造成疏漏,不利于事后匯總分析與改善,。

設(shè)備管理的透明度與實(shí)時(shí)性問題同樣引人關(guān)注,。在日常維護(hù)作業(yè)中,由于缺乏有效的日志記錄系統(tǒng),,保全人員的操作流程與標(biāo)準(zhǔn)遵循情況難以實(shí)時(shí)監(jiān)督,,這不僅可能導(dǎo)致錯(cuò)檢、漏檢或錯(cuò)修,、漏修的問題,,而且作業(yè)的透明度不足也使得作業(yè)結(jié)果難以被及時(shí)共享與查詢,影響整體的生產(chǎn)協(xié)同與效率,。

對(duì)于高度自動(dòng)化運(yùn)行的汽車制造企業(yè)來(lái)說(shuō),,設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的孤立無(wú)疑成為隱憂。盡管設(shè)備自動(dòng)化水平不斷提高,,但數(shù)據(jù)采集與分析的滯后,,企業(yè)難以實(shí)時(shí)追蹤設(shè)備的真實(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)及狀態(tài),帶來(lái)設(shè)備異常和故障難定位等問題,,影響生產(chǎn)計(jì)劃,。

同時(shí),人員技能培養(yǎng)與經(jīng)驗(yàn)傳承也是設(shè)備管理面臨的重大挑戰(zhàn),。人員技能水平的參差不齊,,很多點(diǎn)檢維修經(jīng)驗(yàn)僅存在于擔(dān)當(dāng)頭腦中,富有經(jīng)驗(yàn)的人員缺乏,,知識(shí)經(jīng)驗(yàn)難傳承,,隨之降低作業(yè)效率和提高管理及培養(yǎng)成本,阻礙汽車制造數(shù)智化進(jìn)一步發(fā)展,。

聯(lián)友匠神設(shè)備管理系統(tǒng)助力車企制造數(shù)智化變革

針對(duì)上述痛點(diǎn),,聯(lián)友科技推出聯(lián)友匠神EAM設(shè)備管理系統(tǒng),通過采集網(wǎng)關(guān)將工業(yè)設(shè)備和工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)各類生產(chǎn)設(shè)備,、檢測(cè)設(shè)備,、研磨設(shè)備等連接至IoT平臺(tái),生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)與平臺(tái)工業(yè)APP應(yīng)用結(jié)合,,為設(shè)備維護(hù)團(tuán)隊(duì)提供設(shè)備履歷,、設(shè)備保全,、設(shè)備監(jiān)控、備品備件等全方位管理服務(wù),,實(shí)現(xiàn)設(shè)備信息化、數(shù)字化,、智能化,、可視化管理。

一,、設(shè)備一臺(tái)一檔一碼:使用手機(jī)或PDA掃描設(shè)備專屬二維碼,,獲取設(shè)備資產(chǎn)檔案信息、待作業(yè)工單等信息,,實(shí)現(xiàn)信息精準(zhǔn)傳遞,、快速獲取與共享;設(shè)備履歷檔案實(shí)現(xiàn)設(shè)備結(jié)構(gòu)多級(jí)展示,,查詢?cè)O(shè)備所有相關(guān)信息及保全作業(yè)記錄,;

二、設(shè)備保全業(yè)務(wù)多場(chǎng)景管理:按照自主點(diǎn)檢,、定期保養(yǎng),、定期巡檢、故障維修,、臨時(shí)工單實(shí)現(xiàn)設(shè)備保全業(yè)務(wù)數(shù)字化,、透明化的閉環(huán)管理,通過汽車數(shù)智化手段減少計(jì)劃外停機(jī),,保證產(chǎn)線正常生產(chǎn),;

三、多維度設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)監(jiān)控:支持從車間,、產(chǎn)線,、工位到設(shè)備逐級(jí)運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控,可查看指定設(shè)備的報(bào)警,、狀態(tài)及屬性的明細(xì)記錄,;

四、備品備件智能管理:建立備品備件一物一檔一碼臺(tái)賬信息,,為管理者提供備品備件掃碼識(shí)別信息,,輕松完成備件出庫(kù)和入庫(kù),相關(guān)記錄實(shí)時(shí)存儲(chǔ),;依據(jù)盤點(diǎn)計(jì)劃進(jìn)行庫(kù)存盤點(diǎn),,庫(kù)存盈虧及時(shí)反饋記錄;設(shè)置庫(kù)存上/下限及時(shí)預(yù)警管理者,,提前準(zhǔn)備保全所需備品備件,,提高備品備件管理效率,。

以東風(fēng)零部件集團(tuán)某工廠為例,應(yīng)用聯(lián)友匠神EAM設(shè)備管理系統(tǒng)后,,定期點(diǎn)檢工單完成率提升45.12%,,不定期點(diǎn)檢工單完成率提高12.43%,月均改善工單次數(shù)提升至101.95%,,EM工單平均響應(yīng)時(shí)間縮短了64.88%,,月均停工時(shí)長(zhǎng)與月均重大停工時(shí)長(zhǎng)分別縮短11.55%27.03%,在提高設(shè)備管理效率,、減少停機(jī)損失,、加快響應(yīng)速度等方面取得顯著成效。

面對(duì)制造業(yè)設(shè)備管理的挑戰(zhàn)與行業(yè)數(shù)智化趨勢(shì),,聯(lián)友匠神EAM以其強(qiáng)大的技術(shù)能力和成功的實(shí)踐案例,,為企業(yè)設(shè)備管理帶來(lái)創(chuàng)新變革,通過汽車數(shù)智化技術(shù)和手段,,賦能企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備智能化,、精細(xì)化管理, 進(jìn)一步推動(dòng)制造業(yè)向更加高效,、綠色,、可持續(xù)方向邁進(jìn),開啟汽車行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新篇章,。

*相關(guān)數(shù)據(jù)為測(cè)算估值

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