在工業(yè)4.0新時代,，智能制造已成為推動汽車行業(yè)前行的強勁動力,。面對日益復(fù)雜的市場需求與個性化產(chǎn)品的追求,，傳統(tǒng)制造車間的局限性日益凸顯,，迫切需要一場革新來打破壁壘,。數(shù)智化車間,，作為汽車數(shù)智化進程的“橋頭堡”,，通過深度融合信息技術(shù)與工業(yè)體系，重塑生產(chǎn)流程,，實現(xiàn)精益生產(chǎn),，極大提升企業(yè)競爭力。在這場變革中,，MES系統(tǒng)扮演著關(guān)鍵角色,，引領(lǐng)汽車制造企業(yè)步入高效、透明,、數(shù)智新時代,。

數(shù)智化車間是利用數(shù)智化技術(shù)和信息化手段，對傳統(tǒng)的生產(chǎn)車間進行升級和改造,，實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化,、數(shù)字化、智能化,，提升企業(yè)生產(chǎn)效率和管理水平,。數(shù)智化車間建設(shè)是當前汽車制造數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級的重要手段與關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

數(shù)智化車間主要包含以下幾個方面——

生產(chǎn)設(shè)備數(shù)智化：在數(shù)智化車間里,，每一臺設(shè)備都成為“智能節(jié)點”,，通過數(shù)智化技術(shù)對設(shè)備進行管理和優(yōu)化,，實時采集設(shè)備運行狀態(tài)、加工數(shù)據(jù)等信息,，通過數(shù)據(jù)傳輸實現(xiàn)設(shè)備間的信息交互,，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本,，保證產(chǎn)品品質(zhì),；

生產(chǎn)管理數(shù)智化：通過數(shù)字化技術(shù)對生產(chǎn)計劃、調(diào)度,、物流等各個環(huán)節(jié)進行管理,，實現(xiàn)生產(chǎn)過程可視化和智能化，打造汽車數(shù)智化車間,；

數(shù)據(jù)分析與優(yōu)化：通過對采集到的數(shù)據(jù)進行分析和挖掘,，找出生產(chǎn)過程中的瓶頸和問題，提出優(yōu)化方案,，為車企提供更精準的決策依據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程優(yōu)化與升級,；

自動化與智能化：在數(shù)智化車間的生產(chǎn)過程中,，自動化設(shè)備的應(yīng)用越來越廣泛，智能化技術(shù)也逐漸被引入到生產(chǎn)過程中,，如機器學習,、人工智能、自然語言處理等,。

聯(lián)友MES加速汽車數(shù)智化新進程,，車間效率再升級

聯(lián)友MES涵蓋離散制造企業(yè)各車間執(zhí)行層的生產(chǎn)管理與控制，如汽車行業(yè)鑄造加工,、發(fā)動機/電池裝配,、樹脂、沖壓,、焊裝,、涂裝、總裝等車間,，提供從零件加工,、總成制造到整車制造等完整的生產(chǎn)過程數(shù)字化服務(wù)，具備柔性化,、自動化,、模型化、可視化,、配置化,、可追溯等特點,，助力企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)，賦能汽車數(shù)智化升級,。

• 基于物聯(lián)技術(shù)連通自動化設(shè)備,，智能下發(fā)生產(chǎn)指令，實現(xiàn)自動,、柔性,、個性化定制生產(chǎn)；
• 實時采集實績并與工藝匹配,，實現(xiàn)生產(chǎn)過程防錯,，保證穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量；
• 與物流,、質(zhì)量等價值鏈信息協(xié)同,，實時反饋，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程敏捷執(zhí)行和調(diào)度,。

過程監(jiān)控,，信息透明化：監(jiān)控車輛計劃發(fā)布、車間生產(chǎn),、入庫等全過程,，實時掌握生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行狀況；

作業(yè)指示,，生產(chǎn)自動化：與設(shè)備對接,，自動下發(fā)作業(yè)指令，集成信息化與自動化,，提升智能生產(chǎn)水平,；

生產(chǎn)防錯，提升產(chǎn)品品質(zhì)：工位大屏實時展示防錯信息和品質(zhì)預(yù)警信息,，提升整車品質(zhì)和作業(yè)效率,；

完整檔案，全面跟蹤追溯：產(chǎn)品檔案包含車輛生產(chǎn)過程信息,、設(shè)備數(shù)據(jù),、品質(zhì)信息、工藝信息,，實現(xiàn)統(tǒng)一追溯與分析,；

互聯(lián)互通，消除信息孤島：計劃,、生產(chǎn),、物流、品質(zhì),、設(shè)備信息實時互通,，各部門及時協(xié)同生產(chǎn),，提高工作效率；

快速導(dǎo)入,，配置化工廠建模：敏捷構(gòu)建工廠數(shù)字化建模,，讓系統(tǒng)管理模型與現(xiàn)場物理模型高度一致，實現(xiàn)車型和設(shè)備快速導(dǎo)入,，車間改造快速對應(yīng),。

某造車新勢力車企原有沖壓、焊裝,、涂裝,、總裝、樹脂MES系統(tǒng)存在信息孤島,，亟需各系統(tǒng)進行歸整,，形成MES工管平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)提質(zhì)增效,。聯(lián)友科技承接上游系統(tǒng)（APS）,，做到全方位敏捷調(diào)度執(zhí)行。通過物聯(lián)技術(shù)連接生產(chǎn)設(shè)備,，智能下發(fā)指令,，實現(xiàn)自動化、柔性化,、定制化生產(chǎn)及車間信息透明化，靈活擴展與便捷運維,；通過汽車數(shù)智化手段將沖壓,、焊裝、涂裝,、總裝,、樹脂五大工藝車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)準確、及時收集,，并與其他系統(tǒng),、設(shè)備互聯(lián)互通，對制造過程的計劃,、物料,、生產(chǎn)、設(shè)備,、質(zhì)量等進行管控,，保障設(shè)備高效運行，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,，降低生產(chǎn)成本,。該企業(yè)上線聯(lián)友MES系統(tǒng)后,，生產(chǎn)過程信息透明度達到100%，生產(chǎn)順序/時間遵守率提升約10%,，自動化水平提升12%,，關(guān)鍵零件裝配防錯比率達100%，設(shè)備維護時長縮短約43%,，運維事件處理時長縮短約36%,。

在汽車制造業(yè)步入數(shù)智化時代的今天，構(gòu)建高效,、綠色,、智能的數(shù)智化車間已成為行業(yè)升級的關(guān)鍵。作為汽車數(shù)智化轉(zhuǎn)型浪潮中的核心推手,，聯(lián)友MES作為數(shù)智化車間打造的核心動力,，不僅助力車企實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全景可視化，深度優(yōu)化生產(chǎn)流程,，顯著提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì),，還為其擁抱制造數(shù)智化未來注入強勁動力，推動行業(yè)創(chuàng)新與升級,。

*相關(guān)數(shù)據(jù)為測算估值