當前

智能制造走深向實

不斷呈現(xiàn)出

數(shù)據(jù)驅動、虛實融合,、柔性敏捷

全局協(xié)同,、綠色安全等趨勢

以汽車制造業(yè)為例

在訂單接收-生產計劃-生產執(zhí)行-品質管理等

端到端制造全價值鏈環(huán)節(jié)

面臨著“千企千面”的轉型需求

對此，聯(lián)友科技以多年的技術創(chuàng)新能力

結合20多年汽車智能制造經驗

推出“全新升級”制造運營管理系統(tǒng) MB-MOM

以模型為驅動

系統(tǒng)采用模塊化設計

根據(jù)企業(yè)實際需求進行定制化配置

滿足不同產品的需求

拉動各業(yè)務環(huán)節(jié)數(shù)智協(xié)同

智能制造前世今生：定制化開發(fā)到模型驅動的能力升級

智能制造1.0時代：功能驅動

生產制造執(zhí)行MES圍繞單工廠進行,，重點管理從工單發(fā)出到成品完工的過程,，集中在業(yè)務數(shù)據(jù)采集、傳遞與業(yè)務統(tǒng)計,。

業(yè)務特點：系統(tǒng)定制化程度高，缺乏標準化和通用化,，導致企業(yè)建設成本居高不下,，且各系統(tǒng)間數(shù)據(jù)無法打通，導致煙囪林立,，信息孤島,，業(yè)務無法有效銜接，生產效率難提升,。

智能制造2.0時代：平臺驅動

生產運營管理系統(tǒng)MOM圍繞集團化多工廠進行,，通過聚焦工廠生產全要素管理，打通生產計劃,、物料倉儲,、智能物流、生產執(zhí)行,、質量管控,、設備資產、能源管理等環(huán)節(jié),，滿足企業(yè)業(yè)務系統(tǒng)橫向協(xié)作等需求,，實現(xiàn)生產制造一體化管控。

業(yè)務特點：系統(tǒng)建設標準化,、模塊化,、支持一定程度的擴展。如何實現(xiàn)整體數(shù)字化轉型與價值鏈端到端協(xié)同,，依然是困擾企業(yè)的一大難題,。

智能制造3.0時代：模型驅動

隨著制造產業(yè)鏈不斷升級，企業(yè)定制化需求快速變化,，通過元模型驅動,，基于多維度模塊化架構，構建統(tǒng)一的數(shù)據(jù)服務平臺及豐富的APP應用組件,，支持企業(yè)快速響應業(yè)務變革和持續(xù)優(yōu)化,，實現(xiàn)多業(yè)態(tài)集團一體化管控,，助力工廠降本增效。

業(yè)務特點：

①業(yè)務復雜度逐步增高,，需實現(xiàn)工廠敏態(tài)和穩(wěn)態(tài)業(yè)務解耦,，快速應對業(yè)務變化；

②多場景業(yè)務模型支持快速搭建業(yè)務骨架,；

③實現(xiàn)制造數(shù)據(jù)和生產資源連接,，構建產業(yè)級數(shù)據(jù)資產安全、共享與應用創(chuàng)新,；

④企業(yè)級業(yè)務能力共享,，實現(xiàn)一集團多工廠模式下的數(shù)字化建設成本降低。

什么是聯(lián)友MB-MOM,？

聯(lián)友MB-MOM是基于模型驅動的制造運營管理系統(tǒng),，以聯(lián)友工業(yè)互聯(lián)網平臺為基礎構建數(shù)字底座，通過業(yè)務模型化,、數(shù)據(jù)模型化,、算法模型化、多業(yè)態(tài)多模式共享復用,，實施團隊可自由組合,、配置，實現(xiàn)企業(yè)級能力共享,，及時快速應對業(yè)務變化,，幫助企業(yè)實現(xiàn)業(yè)務的協(xié)同化、精益化,、敏捷化和智能化,。

①基于工業(yè)互聯(lián)網平臺構建業(yè)務模型、數(shù)據(jù)模型與算法模型,，提供統(tǒng)一的接口標準和開發(fā)標準,，快速開發(fā)應用

②提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)服務平臺及豐富的APP應用組件

③多業(yè)態(tài)一致的數(shù)據(jù)模型和業(yè)務模型底座支撐差異化調用

基于模型驅動的MB-MOM數(shù)字底座

全流程支撐數(shù)據(jù)資產模型化“建管用”

基于模型的數(shù)據(jù)全生命周期管理，實現(xiàn)全面制造環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的資產化與價值化,、支持差異應用便捷調用,。

業(yè)務資產模型化，支撐業(yè)務能力快速共享

圍繞“人,、機,、料、法,、環(huán)”進行全局分析,，對生產制造相關的業(yè)務活動進行數(shù)字化建模，形成業(yè)務中心,，支撐業(yè)務能力快速共享及業(yè)務骨架快速搭建,。

可視化建模,、配置，支撐快速應用開發(fā)

支持SOC（Service Online Customization）,，用戶可以運行時定義各種計算任務,；通過LCT（Low-Code Tool），用戶可自定義應用組裝和內容創(chuàng)作,，滿足不同業(yè)務需求,，實現(xiàn)“千企千面”。

數(shù)據(jù)采集,，融合共享

提供工廠生產數(shù)據(jù)統(tǒng)一入口,，全面融合同源共享，126+工業(yè)協(xié)議/驅動,，滿足汽車制造90%采集場景,；覆蓋制造業(yè)全9大類設備，如PLC,、機床、機器人等采集,。

聯(lián)友MB-MOM有哪些產品亮點,？

高效算法，支持計劃快速精準編排

行業(yè)模型和優(yōu)化算法支撐各場景配置,，提升計劃準確率和效率,，提升客戶滿意度；

缺陷標準化,，工業(yè)級品質信息快速傳遞

全量品質數(shù)據(jù)集成,，內置缺陷標準庫，支持不良快捷記錄,；

精準追溯,，輔助車輛品情高效改善

形成全流程完整質量檔案，實時洞察車輛品情,，即時對應,，支撐高效改善，防止不良流出,，靈活追溯,；

保全過程透明化，確保產線穩(wěn)定運行

一物一檔的設備臺賬,，靈活可配置的保全模式,，實現(xiàn)設備點檢、維保,、維修業(yè)務數(shù)字化,、透明化,、可追溯；

豐富協(xié)議/驅動,，輔助信息管理數(shù)字化升級

基于工業(yè)互聯(lián)的設備運行數(shù)據(jù)采集,，多種設備狀態(tài)的規(guī)則配置，實現(xiàn)設備的遠程監(jiān)控,、設備異?？焖俣ㄎ唬?/span>

自動采集,，保障企業(yè)能源高效使用

通過工業(yè)互聯(lián)網平臺對企業(yè)各級用能單位,、用能類型進行采集和實時監(jiān)控，提供用能分析和預測功能,，為企業(yè)節(jié)能管理提供數(shù)據(jù)依據(jù)和優(yōu)化目標,，確保企業(yè)能源高效使用。

數(shù)據(jù)/指標自動沉淀,，促進工廠精益生產方法論升級

以LLP聯(lián)友精益生產體系（Lanyou Lean Production）為指導,，連接現(xiàn)場及各業(yè)務域數(shù)據(jù)，業(yè)務自主管理沉淀指標,，敏捷響應市場變化,，建設智造大腦。

客戶應用業(yè)務場景

①制造運營模式調整：面對高產和低產時期,，企業(yè)靈活調整供應鏈物流到生產執(zhí)行交付等運營模式,。

②精益生產模式優(yōu)化：通過系統(tǒng)采集指標信息，持續(xù)優(yōu)化生產過程,，滿足自動化,、準時化精益生產管理模式。

③訂單跟蹤與異常處理：實現(xiàn)客戶訂單在生產環(huán)節(jié)全過程跟蹤,，快速響應和處理訂單交付異常,。

④客戶需求與資源匹配：根據(jù)客戶需求快速匹配生產資源，確?？蛻粲唵伟磿r交付,。

⑤異常情況快速處理：針對生產現(xiàn)場的質量、工藝,、物料,、設備等異常情況，提供快速反應和處理機制,。

⑥數(shù)據(jù)促進生產優(yōu)化：通過一物一碼等手段采集生產過程數(shù)據(jù),，為生產過程優(yōu)化和質量追溯提供數(shù)據(jù)支持。

⑦精確把控物料需求：在生產過程中實現(xiàn)對物料的精確控制,，避免庫存浪費,。

⑧成本分析與績效考核：支持產品制造成本數(shù)據(jù)統(tǒng)計,，幫助企業(yè)進行成本分析，并優(yōu)化員工績效考核模型,。

六大應用價值,，為制造管理注入新活力

生產順序/時間遵守率：提升40%

人均生產率：提升30%

品質不良率：降低20%

庫存資金占用率：降低18%

物料停線時長：降低90%

設備OEE：提升20%

未來，聯(lián)友MB-MOM

將結合大數(shù)據(jù)平臺,、AI平臺

物聯(lián)網平臺及低代碼平臺

持續(xù)挖掘數(shù)據(jù)價值

強化業(yè)務平臺構建

通過模型化,、配置化

提升大規(guī)模交付能力

并快速推出

數(shù)據(jù)+機理+算法的價值應用

賦能車企智造高質量發(fā)展

推動汽車行業(yè)數(shù)智化變革！

*相關數(shù)據(jù)為測算估值