工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟作為我國(guó)具有國(guó)際影響力的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)生態(tài)載體,，已連續(xù)多年面向全國(guó)征集“工業(yè)APP應(yīng)用案例”,。聯(lián)盟工業(yè)APP特設(shè)組、中國(guó)信通院泰爾終端實(shí)驗(yàn)室聯(lián)合組織專題評(píng)審會(huì),，采用申報(bào)企業(yè)講解與專家提問(wèn)打分的形式,，最終評(píng)選出獲獎(jiǎng)應(yīng)用案例。

根據(jù)調(diào)研顯示,，預(yù)計(jì)到2025年,，數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化,、智能化制造企業(yè)占比將分別達(dá)到70%,、30%、10%,。由于當(dāng)前智能制造仍面臨復(fù)雜多元算力的挑戰(zhàn),、巨量數(shù)據(jù)貫通的障礙、高并發(fā)實(shí)時(shí)處理的需求激增等帶來(lái)的困擾,，在此背景下,，邊緣計(jì)算是數(shù)智化工廠建設(shè)中的重要利器。

星云數(shù)采邊緣計(jì)算平臺(tái)是集嵌入式,、云,、邊緣計(jì)算,、互聯(lián)網(wǎng)、流媒體,、工控技術(shù)于一體的數(shù)據(jù)集成平臺(tái),，為生產(chǎn)制造企業(yè)各部門消除信息孤島，幫助企業(yè)建立真正意義上的信息一體化,、安全一體化的平臺(tái)產(chǎn)品,。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車整車、發(fā)動(dòng)機(jī),、零部件廠,，全面助力企業(yè)“物聯(lián)網(wǎng)+”和大數(shù)據(jù)平臺(tái)建設(shè)。

通過(guò)星云智盒邊緣計(jì)算網(wǎng)關(guān)和星云天梯邊緣管理系統(tǒng)整體部署,，形成企業(yè)的軟硬件緊密結(jié)合的數(shù)據(jù)接入核心能力,，并提供各種數(shù)據(jù)類型以及各種接口協(xié)議的接入標(biāo)準(zhǔn)化組件，打通數(shù)據(jù)鏈路,，快速整合數(shù)據(jù)資源,，實(shí)現(xiàn)邊緣數(shù)據(jù)智能處理分析。

聯(lián)友科技助力某合資車企打造數(shù)據(jù)采集邊緣數(shù)據(jù)平臺(tái)

為了構(gòu)建汽車智能工廠,，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享,，搭建全價(jià)值鏈數(shù)字化運(yùn)營(yíng)體系，聯(lián)友科技助力某合資車企工廠建設(shè)設(shè)備數(shù)據(jù)統(tǒng)一接入平臺(tái),，聯(lián)友科技在基于星云數(shù)采邊緣計(jì)算平臺(tái)能力基礎(chǔ)上制定了如下解決方案：

1,、結(jié)合工廠設(shè)備、網(wǎng)絡(luò),、運(yùn)營(yíng)情況,，自主搭建邊緣數(shù)據(jù)采集接入平臺(tái)-星云數(shù)采；

2,、以互聯(lián)網(wǎng)思維結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),，增加了工廠設(shè)備采購(gòu)技術(shù)式樣書的標(biāo)準(zhǔn)要求，從設(shè)備本身,、網(wǎng)絡(luò),、安全各方面規(guī)范設(shè)備數(shù)據(jù)接入標(biāo)準(zhǔn)；通過(guò)場(chǎng)景化應(yīng)用,、大數(shù)據(jù)分析等實(shí)現(xiàn)海量數(shù)據(jù)覆蓋,，且快速高效提高各方滿意度；

3,、現(xiàn)場(chǎng)加裝震動(dòng)傳感器,、聲音傳感器 、位移傳感器 、壓力傳感器 ,、溫濕度傳感器 ,、顆粒物傳感器 ,、噪聲傳感器 ,、照度傳感器、廢氣濃度計(jì)等近300個(gè)感知元器件,，配合近百個(gè)聯(lián)友星云智盒做邊緣數(shù)據(jù)采集,，采集解析后上傳星云天梯，對(duì)數(shù)據(jù)做分析實(shí)現(xiàn)設(shè)備預(yù)警通知現(xiàn)場(chǎng)檢修,；

4,、工廠收集到的故障診斷需求可劃分為19類場(chǎng)景，主要通過(guò)閾值分析,、波形學(xué)習(xí),、數(shù)據(jù)分析預(yù)測(cè)/機(jī)理分析預(yù)測(cè)等方式實(shí)現(xiàn)故障診斷。

某合資車企數(shù)智化工廠投資建成后,，利用邊緣計(jì)算平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了制造工廠的智能監(jiān)控與預(yù)警,，帶來(lái)了多方面的效益提升：

遞減人力：保全人員編制改善遞減1人/班；

線體工時(shí)遞減：線體人員及輔助人員工時(shí)遞減64小時(shí)/年,；

故障時(shí)間遞減：改善前85分鐘/月,，改善后2分鐘/月；

動(dòng)能成本遞減：降低設(shè)備運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)63小時(shí)/年,；

定性效果：公開透明的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)情況監(jiān)控,、陽(yáng)光透明可追溯，減少查找異常的時(shí)間,。

聯(lián)友科技創(chuàng)新提出智能制造精益運(yùn)營(yíng)新模式,，構(gòu)建統(tǒng)一的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，通過(guò)企業(yè)級(jí)數(shù)據(jù)管理平臺(tái)BOM,、工藝協(xié)同平臺(tái)CAPP,、智能排產(chǎn)APS、數(shù)字化制造執(zhí)行MES,、智慧供應(yīng)鏈LES,、數(shù)字化質(zhì)量控制QMS、設(shè)備&能源管控,、智造運(yùn)營(yíng)中心等8大核心應(yīng)用系統(tǒng),，為客戶定制精益高效的數(shù)智化制造方案，助力客戶打造數(shù)智化標(biāo)桿工廠,。