隨著汽車數智化的迅猛發(fā)展,，汽車行業(yè)的智能制造程度已走在制造業(yè)前端。大數據,、人工智能等新興數字技術的應用正逐步讓汽車制造從大規(guī)模生產向“定制化生產”轉變,。以用戶為核心的個性化的新制造模式促使著制造端、供應端和消費端進行橫向拉通,，驅動流程中全要素的價值整合,。

在艾瑞咨詢《2023年中國汽車行業(yè)數字化轉型解決方案白皮書》指出，制造企業(yè)的數智化轉型需更加關注數據透明,、決策敏捷,、設備智能、流程高效,，實現生產過程的非預見性自我調整,，以此提升柔性化生產能力，降低生產過程中的不確定性,，從而滿足消費者定制化需求,。

聯友科技MOM系統(tǒng)能基于端到端的數據流模型,，彌補總裝,、總調的信息化管理空白，優(yōu)化業(yè)務流程,，實現有限資源約束下的自動排程,，具備運行態(tài)勢展示與分析決策能力，從而提升制造工廠的柔性化制造能力。

聯友科技MOM助力制造工廠柔性制造水平提升

柔性制造的核心是受眾導向化,，面向用戶,，打造和用戶的對接。MOM系統(tǒng)能快速滿足C2M個性化定制及業(yè)務敏捷創(chuàng)新等新需求,，實現汽車數智化工廠的管理智能化,、過程數字化，構建數字貫通,，智能管控,、綠色低耗的汽車數智化工廠。

聯友科技MOM是聯友科技基于工業(yè)互聯網平臺構建的以生產管理為核心的新一代智能制造產品,，聚焦計劃管理（APS）,、制造執(zhí)行管理（MES）、智慧供應鏈物流管理（LES）,、制程品質管理（QMS）,、設備管理（EAM）、智能制造運營中心等六大業(yè)務領域,，助力工廠運營管理水平提升,。

以計劃管理（APS）和智慧供應鏈物流管理（LES）場景為例。

聯友科技APS支持產銷平衡,，訂單實時反饋業(yè)務,，系統(tǒng)一體化運算、高效快速,，支持按訂單生產,、庫存生產和項目制生產模式?；?span>14年排產模型經驗和25家生產工廠執(zhí)行驗證,，聯友科技APS已累積50類業(yè)務場景、200項系統(tǒng)規(guī)則配置,，以先進核心算法保障每日15萬條數據量計算負荷,，實現整車一周生產計劃編制時長由8小時降低至1小時，后工序訂單MRP（MaterialRequirement Planning物資需求計劃）運算提前2~7小時,，排程計算時間<10min,，計劃編制時間<30min。

聯友科技LES全面支持零部件從需求訂單至線邊供給的全過程業(yè)務,，適用入廠物流和廠內物流兩大部分,。產品提供供應鏈風險預警、信息共享,、進度可視和在庫管理等功能,，為車企實現了部品在庫天數大幅度降低、在途部品可追蹤率100%，倉庫賬實一致率98%,。以某車企項目為例,，上線聯友科技LES后，成功實現線邊庫存下降50%,。

聯友科技深耕汽車行業(yè)20余年,，擁有豐富的汽車智能制造的行業(yè)經驗和落地實踐，面向汽車行業(yè)提供全價值鏈和全生產要素的解決方案,，以創(chuàng)造價值為核心,，通過設備互通互聯、高級排產,、過程協同,、資源管控、質量追溯,、大數據分析,、預測性維護等數字化、智能化的方法與手段,，助力企業(yè)精益生產落地,，從而達到降本提質增效，為制造企業(yè)數智化轉型升級賦能,。