概要：電池“智”變,，綠色動能！

7月17-18日,，2024 ATC新能源三電智造技術(shù)周在上海舉辦,，聚焦新能源三電智造數(shù)字化工廠建設(shè),、數(shù)字孿生、數(shù)據(jù)抓取、AI大模型應(yīng)用等,，全面展示面向新能源動力電池、電驅(qū)動數(shù)字化工廠建設(shè)及智能裝配等前沿趨勢和創(chuàng)新實踐,，引領(lǐng)新能源產(chǎn)業(yè)健康穩(wěn)步轉(zhuǎn)型和升級,。

相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2024年上半年中國新能源汽車銷量達(dá)494.4萬輛,，同比增長32%，市場占有率達(dá)35.2%,。分析預(yù)測,，2024年新能源汽車銷量有望突破千萬大關(guān)，隨著新能源汽車市場需求激增,，動力電池產(chǎn)業(yè)迎來快速增長期,。動力電池作為新能源汽車的“心臟”，其性能直接影響車輛的續(xù)航里程,、安全性和經(jīng)濟(jì)性等,，對新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有重要意義。

聯(lián)友科技參加2024第二屆亞太電池數(shù)字化工廠技術(shù)峰會,，智能制造產(chǎn)品部總監(jiān)肖元分享《聯(lián)友科技動力電池智造一體化數(shù)字解決方案》,。他提出，鋰電池生產(chǎn)行業(yè)存在配方復(fù)雜,、產(chǎn)品型號多,、產(chǎn)品工藝復(fù)雜、設(shè)備型號多等生產(chǎn)管制難點,。鋰電制造企業(yè)正從傳統(tǒng)制造轉(zhuǎn)向智能制造,，驅(qū)動企業(yè)從傳統(tǒng)精益化向數(shù)字化精益轉(zhuǎn)型，通過標(biāo)準(zhǔn)化、信息化,、自動化和智能化等,，逐步升級智造管理過程，提高生產(chǎn)效率,，降低成本,，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

聯(lián)友科技動力電池智造一體化數(shù)字解決方案,，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為基礎(chǔ)構(gòu)建數(shù)字底座,，為工廠制造提供全過程數(shù)據(jù)采集，通過數(shù)據(jù)資產(chǎn)模型化,、業(yè)務(wù)資產(chǎn)模型化,、技術(shù)資產(chǎn)模型化等，覆蓋多業(yè)態(tài)支撐,、集團(tuán)多工廠部署,、柔性制造模式、模塊化敏捷化,、運(yùn)營中心,、大數(shù)據(jù)處理、業(yè)務(wù)協(xié)同,、統(tǒng)一平臺等8大類30多項業(yè)務(wù)場景,，具有低成本、快交付,，3-5個月上線等優(yōu)勢,，助力企業(yè)從生產(chǎn)管理到品質(zhì)管控等全面升級。

三大智造業(yè)務(wù)場景助力電池企業(yè)數(shù)智化增效

生產(chǎn)管理：數(shù)智化與透明化

基于工業(yè)互聯(lián)數(shù)采采集生產(chǎn)報工和過點跟蹤,，實現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化,。面向電池制造產(chǎn)線變更的柔性化、個性化和自動化生產(chǎn)指示,，通過系統(tǒng)配置化能力,，對PLC、打刻機(jī)等多類型多品牌進(jìn)行指示,，指導(dǎo)手工作業(yè)和設(shè)備自動化作業(yè),，提升生產(chǎn)效率，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的防呆要求,。同時,，利用數(shù)智技術(shù)和智能穿戴設(shè)備，監(jiān)測復(fù)雜作業(yè)工位動作和作業(yè)人員心率等,，基于核心算法識別作業(yè)人員疲勞度,，驅(qū)動車間生產(chǎn)效率提升,。

品質(zhì)管理：品質(zhì)數(shù)據(jù)全量集成，實現(xiàn)全過程管控

基于工業(yè)互聯(lián)的設(shè)備品質(zhì)數(shù)據(jù)實時采集,，內(nèi)置缺陷標(biāo)準(zhǔn)庫,，支持不良快捷記錄，實現(xiàn)全量品質(zhì)數(shù)據(jù)集成,。從電極,、電芯、模組到PACK等全過程,，形成可追溯的完整質(zhì)量檔案,，實現(xiàn)關(guān)鍵質(zhì)量結(jié)果的逐級綁定，滿足下游車廠的質(zhì)量審查要求,。通過SPC分析將質(zhì)量控制提前到制造過程中,，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)對電池各工藝環(huán)節(jié)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行實時監(jiān)控，內(nèi)置多種分析模型及判異規(guī)則,，實時進(jìn)行SPC分析,，實現(xiàn)電池各關(guān)鍵工藝參數(shù)的預(yù)警，避免品質(zhì)異常發(fā)生,。

設(shè)備監(jiān)控：基于數(shù)據(jù)驅(qū)動,，實現(xiàn)設(shè)備管理數(shù)字化、透明化

通過一物一檔的設(shè)備臺賬,，靈活可配的工單模式,，實現(xiàn)設(shè)備點檢、維保,、維修業(yè)務(wù)的數(shù)字化,、透明化和可追溯，避免自動化設(shè)備“帶病”作業(yè),。基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)采集,，通過多種設(shè)備狀態(tài)的規(guī)則配置,，實現(xiàn)車間、產(chǎn)線,、設(shè)備可逐級下鉆的遠(yuǎn)程動態(tài)監(jiān)控模式,，異常快速定位,，有效減少設(shè)備計劃外停機(jī)時長,。

聯(lián)友科技助力某新能源工廠新建電池包生產(chǎn)線

在創(chuàng)新實踐上，聯(lián)友科技動力電池智造一體化數(shù)字解決方案助力某新能源工廠新建電池包生產(chǎn)線,，實現(xiàn)88套定扭設(shè)備生產(chǎn)環(huán)節(jié)管理,，適應(yīng)訂單化生產(chǎn)帶來的產(chǎn)品頻繁切換等生產(chǎn)模式,，減少因擰緊作業(yè)帶來的不良品質(zhì)，防止不良流出,，提升產(chǎn)品品質(zhì)水平,。基于物聯(lián)網(wǎng)平臺,，以微服務(wù)架構(gòu)覆蓋沖壓,、焊裝、涂裝,、樹脂,、總裝、發(fā)動機(jī),、電池等七大車間,，實現(xiàn)工廠設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率100%，品質(zhì)反饋時間從55分鐘縮短至5分鐘,，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程化,，全面提升工廠數(shù)智化能力。

會上,，憑借在動力電池智造領(lǐng)域的技術(shù)實力和創(chuàng)新實踐,，聯(lián)友科技榮獲新能源數(shù)字化杰出服務(wù)商。面對新能源汽車高速發(fā)展及對動力電池性能日益嚴(yán)苛等市場要求,，聯(lián)友科技動力電池智造一體化數(shù)字解決方案,，賦能電池企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)、品質(zhì),、設(shè)備管理等數(shù)智化躍升,，為新能源汽車向更智能、更高效的方向邁進(jìn)保駕護(hù)航,，開創(chuàng)綠色出行新質(zhì)未來,！

*相關(guān)數(shù)據(jù)為測算估值