在科技日新月異的新時代，汽車數智化變革正以前所未有的速度推進,，不僅重塑汽車產品形態(tài),，更深刻影響著產業(yè)鏈每一個環(huán)節(jié)。隨著全球對可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護意識的提升,，電動汽車憑借零排放,、能效高等特性，逐漸成為汽車產業(yè)轉型升級的重要選擇,。而作為電動汽車“心臟“的動力電池,，直接關系到車輛的續(xù)航里程、性能穩(wěn)定性與安全性等,，其市場需求呈現爆炸式增長,，幾乎占據電動車成本的半壁江山,。因此，高效,、智能,、高質量的動力電池制造成為決定電動汽車制造商競爭力的關鍵因素之一。

汽車制造數智化新趨勢：從規(guī)?；a到個性化定制

汽車行業(yè)的未來趨勢無疑是更加智能化,、個性化。隨著消費者對電動汽車性能和服務體驗要求等日益提升,，電池技術必須不斷創(chuàng)新,，以滿足續(xù)航更長,、充電更快,、成本更低的市場需求。與此同時,，汽車制造數智化技術迭代加速,，產品個性化需求激增，使得電池制造行業(yè)面臨巨大轉型挑戰(zhàn),，從單一規(guī)?；a向高度定制化轉變，要求制造過程更加靈活,、高效,、數智化。

盡管前景廣闊,，但動力電池的制造過程仍面臨諸多挑戰(zhàn),。首要難題在于成本控制與效率提升。原材料價格波動,、生產工藝復雜,、質量控制嚴格，這些因素共同推高制造成本,。其次,，安全問題不容忽視，電池熱失控,、短路等風險需通過精密的工藝和嚴格的測試來規(guī)避,。此外，如何實現大規(guī)模定制化生產,，滿足不同車型,、不同應用場景的需求，也是當前的一大痛點,。解決這些問題,，需要深度整合新一代信息技術與智能制造技術,，推進汽車制造數智化進程。

聯友動力電池智造一體化解決方案

針對上述挑戰(zhàn),，聯友科技依托二十余年汽車行業(yè)深厚技術積累與前沿洞察,，推出動力電池智造一體化解決方案，通過利用物聯網,、大數據,、AI等前沿技術，實現從原材料追溯,、智能裝配,、AI質檢到數智化運營等全鏈條覆蓋，實現汽車數智化深度躍進,。

聯友科技解決方案圍繞生產,、管理和數字化三大領域，以LLP（Lanyou Lean Production）數字化精益生產方式為核心,，深度融合13個精益管理工具與5個數字化精益活動,，幫助企業(yè)跳出現有價值鏈視野，以企業(yè)價值網絡為依托,，全面展開基于數智技術的精益實踐,。通過模型驅動等方式，實現數據,、業(yè)務和技術資產模型化,，助力企業(yè)快速響應市場變化，優(yōu)化資源配置,，提升個性化產品與服務能力,。

ü 智能排產與優(yōu)化：利用AI算法預測市場需求，自動生成最優(yōu)生產計劃,，提高生產效率,。

ü 質量追溯與控制：構建全面的質量管理系統，實現從原材料到成品全過程可追溯,，確保每一環(huán)節(jié)符合高標準,。

ü 智能檢測與預警：應用機器視覺、AI等汽車數智化技術,，實時監(jiān)測生產過程,，提前預警潛在故障，保障生產安全,。

ü 靈活定制與快速響應：基于客戶需求快速調整生產線配置,，支持多樣化產品混線生產，提升市場競爭力。

聯友科技助力某新能源工廠電池制造數智化轉型

某新能源工廠MOM平臺基于IoT平臺為基石,，以微服務架構實現覆蓋電池生產各大工藝,，實現設備數據網聯化，全面提升工廠汽車制造數智化水平,。實時監(jiān)控管理指標達226個,，沉淀60個指標分析模型，品質反饋時間從55分鐘縮短至5分鐘,，異常品生產軌跡調查時間從48小時縮減至1小時,，極大提升問題響應速度和處理效率。此外,，生產計劃編制時間由8小時縮短至1小時,，后工序訂單MRP運算時間提前2至7小時，顯著提高生產計劃的靈活性與準確性,。

按照“人,、機、料,、法,、環(huán)”的橫向維度和“工廠-車間-產線-工位”的縱向維度對數據進行統一治理和“物”建模,，實現工廠級QCTSM共9類83項指標的實時計算和監(jiān)控,，支持工廠信息的快速傳遞和生產異常的高效決策，構建工廠業(yè)務數智化運營新模式,。

在汽車數智化浪潮中,，動力電池作為核心部件，制造數智化轉型不僅是產業(yè)升級的必然要求,，更是推動綠色出行,、實現可持續(xù)發(fā)展的關鍵。未來,，聯友科技將繼續(xù)攜手客戶和行業(yè)伙伴,，共同探索汽車數智化更多應用場景，開啟更加高效,、綠色,、數智化的汽車智造新時代。

*相關數據為測算估值