在汽車數(shù)智化和智能制造的浪潮下，汽車制造工廠正通過構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,，實現(xiàn)汽車制造工廠的數(shù)智化升級,。在統(tǒng)一工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的制造體系下，車企可以解決傳統(tǒng)生產(chǎn)制造智能化升級過程中信息數(shù)據(jù)損失,、數(shù)據(jù)價值浪費,、智能應(yīng)用缺乏以及管理模式滯后的問題,。基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,，汽車數(shù)智化工廠實現(xiàn)工業(yè)設(shè)備多種類,、多型號、接口協(xié)調(diào)等設(shè)備網(wǎng)及數(shù)據(jù)采集,，通過大數(shù)據(jù)技術(shù)充分挖掘數(shù)據(jù)價值,，打破工業(yè)應(yīng)用局限在描述生產(chǎn)現(xiàn)狀或簡單預(yù)測的現(xiàn)狀，實現(xiàn)智能化生產(chǎn),。

導入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的三大價值

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)具有廣連接的優(yōu)勢，可以驅(qū)動創(chuàng)新資源的快速匯聚和高效共享,，從而提升創(chuàng)新能力和創(chuàng)新效率,。深挖工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的價值，在汽車數(shù)智化工廠場景中主要有：

知情：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺通過工業(yè)設(shè)備的信息采集,，實時掌握設(shè)備狀態(tài),、產(chǎn)能與產(chǎn)量,、制程質(zhì)量和成品質(zhì)量,、能源消耗、排放等信息,，基于數(shù)據(jù)的運用分析,，可降低企業(yè)庫存支出、能源消耗和碳排放,、停線停產(chǎn)率等,，從而提高生產(chǎn)效率。

優(yōu)化：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺通過建立工廠數(shù)字孿生,，對廠內(nèi)物流,、加工工藝、產(chǎn)線能力,、生產(chǎn)計劃等進行仿真,、優(yōu)化，提升生產(chǎn)運作效率,，從而節(jié)省設(shè)計人工物流成本

預(yù)測：通過積累數(shù)據(jù)的建模分析,，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺可對設(shè)備進行預(yù)測式維修，對保供風險進行預(yù)判,，制定各種突發(fā)情況的可選方案,，并開展生產(chǎn)運作績效的預(yù)實分析等，實現(xiàn)縮短月均停工和月均重大停工的時間,，減少因停線而造成的損失,。

聯(lián)友科技星聯(lián)智云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,，助力車企數(shù)智化工廠轉(zhuǎn)型升級

聯(lián)友科技深耕汽車行業(yè)20年，針對大規(guī)模個性化定制的精益運營,，推出了聯(lián)友星聯(lián)智云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,，通過連接工業(yè)生產(chǎn)全要素，為汽車行業(yè)提供一站式工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品及解決方案,，達到縮短研發(fā)周期,、優(yōu)化生產(chǎn)流程、降低生產(chǎn)成本,、強化產(chǎn)品質(zhì)量,、提高生產(chǎn)效率等目的，助力車企構(gòu)建卓越制造體系,。

在助力車企建設(shè)數(shù)智化工廠過程中,，聯(lián)友科技以創(chuàng)造價值為核心，通過設(shè)備互通互聯(lián),、高級排產(chǎn),、過程協(xié)同、資源管控,、質(zhì)量追溯,、大數(shù)據(jù)分析、預(yù)測性維護等數(shù)字化,、智能化的方法與手段,，構(gòu)建以統(tǒng)一的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為基座的“智造運營中心、企業(yè)級BOM,、數(shù)字化工藝,、商品成本收益、高級排程APS,、智慧供應(yīng)鏈LES,、設(shè)備&能源數(shù)據(jù)采集、數(shù)字化制造執(zhí)行MES,、數(shù)字化質(zhì)量控制QMS”等9大應(yīng)用系統(tǒng),，打造智能制造精益運營新模式，深度賦能車企數(shù)字化,、智能化轉(zhuǎn)型升級,。