10月23-24日,,由ATC汽車技術平臺主辦的2024上海汽車底盤系統(tǒng)技術展覽會在上海汽車會展中心舉辦,。本次展覽會匯聚制動系統(tǒng),、懸架系統(tǒng),、轉向系統(tǒng),、智能底盤及智能制造等業(yè)務領域,,探討汽車底盤的最新研究成果和實踐經驗,,激發(fā)企業(yè)創(chuàng)新活力,,共同塑造汽車底盤技術新未來,。
10月24日,聯友科技智能制造產品部總監(jiān)肖元在“2024汽車底盤數字化工廠技術峰會”作《工廠一體化數字解決方案》主題演講,,針對底盤智造面臨的挑戰(zhàn),,分享聯友在底盤智慧工廠的創(chuàng)新場景和實踐案例。
智能底盤作為汽車智能化核心技術之一,,是推動智能汽車向更高級別自動駕駛和智能交互發(fā)展的關鍵,。相關報告預測,中國乘用車市場智能底盤將在2027年突破千億元,,未來增長空間廣闊,。然而,隨著汽車產業(yè)快速發(fā)展和消費者需求日益多樣化,,汽車底盤生產制造面臨著挑戰(zhàn),。
肖元指出,制造企業(yè)數字化轉型存在數據采集不全面,、數據處理難度大,、數據標準管理難等問題。聯友科技結合“模型驅動+LLP聯友數字化精益生產方式”打造智能制造全價值鏈業(yè)務場景,,構建汽車底盤系統(tǒng)智造一體化數字解決方案,,助力制造企業(yè)數智化躍升,。
聯友MOM以工業(yè)互聯網平臺為基礎構建數字底座,打造覆蓋智造全價值鏈9大類核心系統(tǒng),,通過業(yè)務模型化,、數據模型化、算法模型化和多業(yè)態(tài)多模式共享復用,,替代傳統(tǒng)煙囪式架構,,具備多業(yè)務模式支持、透明化工廠打造及低成本快速上線等3大特性,。實施團隊可自由組合,、配置,實現企業(yè)級能力共享,,及時快速應對業(yè)務變化,,幫助企業(yè)實現業(yè)務的協(xié)同化、精益化,、敏捷化和智能化,。
六大應用場景賦能底盤智造提質增效
ü 場景一:企業(yè)數據高效自動流動
支持生產數據、質量數據,、設備數據等穩(wěn)定連接,、快速建模,同時向外提供便捷服務,,實現企業(yè)數據模型化,、資產化。
ü 場景二:從粗放的預測備貨到精益“供-需-銷”協(xié)同
針對計劃精度低,、供應協(xié)同效率低,、物料供應不及時等痛點,聯友APS集成協(xié)同供-需-銷,,借助行業(yè)模型和算法庫支撐各場景配置和最優(yōu)算法,;根據市場波動場景,利用多種生產模式調整生產策略,。通過三輪齊套資源平衡機制,,一鍵智能排程,實現全鏈資源齊套數據協(xié)同和安定生產,。
ü 場景三:供應鏈透明化,,隨時管控物流任務完成情況
目前物流管理存在入廠物流進度不可控,、廠內物流信息滯后,、備件滿足度低等問題,聯友科技智慧供應鏈平臺建立工廠,、供應商與物流商之間穩(wěn)定高效的協(xié)同機制,,核心業(yè)務涵蓋零部件入廠物流,、零部件廠內物流、原材料物流,、成品物流,、備件物流等。
ü 場景四:全過程工序級管理,,現場生產進度實時跟蹤,,生產信息精準追溯
從原料投入、半成品管理到成品加工全過程等關鍵工藝進行防錯(擰緊,、上料等),,形成制造全生命周期數據檔案;當工藝流程發(fā)生變化時,,只需在線修改模型,,不需要調整功能組件,實現系統(tǒng)適應性,。通過品質數據自動采集與快速錄入,,提高信息收集效率,降低信息化對生產人員的節(jié)拍影響,。
ü 場景五:設備資產靜態(tài)管理與動態(tài)監(jiān)控
通過一物一檔的設備臺賬,,靈活可配的工單模式,實現設備點檢,、維保,、維修業(yè)務的數字化、透明化和可追溯,,避免自動化設備“帶病”作業(yè),。基于工業(yè)互聯的設備運行數據采集,,通過多種設備狀態(tài)的規(guī)則配置,,構建車間、產線,、設備可逐級下鉆的設備遠程監(jiān)控模式,,實現異常快速定位,,有效減少設備計劃外停機時長,。
ü 場景六:工廠中心化運營管控,實現智能化決策
聯友科技以數字化精益生產方法為指導,,連接現場及各業(yè)務域數據,,通過業(yè)務自主管理沉淀指標和閉環(huán)管理,基于指標樹構建的根因分析模型,,快速定位異常原因,,提示對策,,敏捷響應市場變化,構建智能工廠指揮“大腦”,。
友案例聯友科技助力某零部件企業(yè)從規(guī)劃,、設計到落地,構建制造全價值鏈一體化運營平臺,,實現工廠設備聯網率100%,,質量追溯100%,設備OEE大于98%,,交期滿足率100%,,全面提升工廠數智化升級。
面對日益激烈的市場競爭和不斷升級的技術要求,,聯友科技與客戶攜手深度探索底盤智造技術新突破,,打造更加智能、高效,、靈活的先進生產體系,,助力汽車行業(yè)向新提質闊步前行!
*相關數據為測算估值