9月27日,,汽車供應鏈數智化降本增效專享會線上活動成功舉辦,,會議聚集汽車智慧物流行業(yè)精英,,就汽車供應鏈廠內物流,、產前,、產中等數字化,、循環(huán)器具,、汽車物流全場景智能決策等領域展開全方位降本增效專題分享。聯友科技分享汽車智慧物流領域的創(chuàng)新方案和實踐成果,。
聯友智慧物流解決方案
聯友科技通過全鏈條管理,、數字化建設和一站式服務三大核心,打造的數智供應鏈解決方案,,覆蓋生產前,、生產中、生產后,,打通生產計劃,、產前物流、產中物流,、制造過程,、產后整車物流、產后備件物流等6大主業(yè)務過程,,保證整車制造,、內制件生產、供應商,、整車運輸,、銷售等5個方面的同期化;在智慧物流供應鏈協同平臺上實現供應鏈計劃一體化,,確保從接受訂單到車輛交付全鏈管控的及時,、準確、高效,。
全鏈條管理實現供應鏈計劃一體化
ü 在產前物流環(huán)節(jié),,針對供應商水平層次不一、固定路線取貨資源利用低等痛點,,聯友科技打造供應鏈協同平臺,,通過平臺算法將物流計劃、標簽,、打托包裝形式等與企業(yè)的供應商協同共享,,實現供應商與主機廠的相關信息化系統協同作業(yè),一票制管理,。同時,,根據不同的特性選擇優(yōu)化算法模型,以最優(yōu)的資源投入,,實現物流效率提升,。
ü 在產中物流環(huán)節(jié),針對物流人員多,、自動化成本高,、物流過程變更系統調整周期長等問題,聯友科技采用多場景的差異化物流模式,,實現差異化配置,,快速滿足現場需求。通過物流平臺集成,,提前進行齊套性檢查,,進行風險預警,減少因缺件導致的停線,。
ü 在產后物流環(huán)節(jié),,針對整車物流停車場庫存高、整車交付跟蹤節(jié)點斷點等,,聯友科技構建整車交付 OTD 全鏈管控平臺,,實現全鏈計劃同步,,重點在于全供應鏈的監(jiān)控管理,關注全鏈節(jié)點,,監(jiān)控異常,,并為縮短 OTD 時間提供改善方向;通過層層下鉆,,分析導致異常發(fā)生的原因,,跟蹤改善進度。在產后備件物流上,,針對備件預測準確率低,、庫存呆滯高、逆向物流質量追蹤管理困難等,,利用AI機器學習,,結合時序模型算法,提升備件預測精準度,;通過大數據收集,、分析沉淀與訓練等,逐步實現路徑優(yōu)化,、裝載優(yōu)化,、供應鏈風險預測。
友案例:國內與國際供應鏈管理創(chuàng)新實踐
ü 聯友科技助力某汽車主機廠打造全鏈條標桿工廠,,基于工業(yè)互聯的智能制造設計,,構建一整套制造運營管理系統,對生產與物流全過程,、全領域等進行可視化管控,,實現快速跟蹤與控制,提升現場運營能力,,賦能新工廠數智化轉型升級,。在智慧物流管理上,采用RFID,、二維條碼等技術手段,,通過入廠物流調達指示、廠內備貨,、上線指示,,與自動化物流設施集成,實現入廠,、生產物流精益化,,物流過程可視化,支持模塊化供貨,、Insite/Onsite等業(yè)務模式展開,,提升物流生產保障能力,,提高庫存周轉率和物流作業(yè)效率。
ü 在國際供應鏈管理上,,聯友科技助力某主機廠建立產前,、產中物流供應鏈管理系統,,基于泰國本地法案的要求,,建立海關管理、箱站管理,、泰國本地供應協同管理,、泰國五大車間倉儲及配送管理等,確保生產穩(wěn)定運行,,提升供應鏈數智化水平,。