概要：電池“智”變,，綠色動(dòng)能！

7月17-18日,，2024 ATC新能源三電智造技術(shù)周在上海舉辦,，聚焦新能源三電智造數(shù)字化工廠建設(shè)、數(shù)字孿生,、數(shù)據(jù)抓取,、AI大模型應(yīng)用等，全面展示面向新能源動(dòng)力電池,、電驅(qū)動(dòng)數(shù)字化工廠建設(shè)及智能裝配等前沿趨勢和創(chuàng)新實(shí)踐,，引領(lǐng)新能源產(chǎn)業(yè)健康穩(wěn)步轉(zhuǎn)型和升級(jí)。

相關(guān)數(shù)據(jù)顯示,，2024年上半年中國新能源汽車銷量達(dá)494.4萬輛,，同比增長32%，市場占有率達(dá)35.2%,。分析預(yù)測,，2024年新能源汽車銷量有望突破千萬大關(guān)，隨著新能源汽車市場需求激增,，動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)迎來快速增長期,。動(dòng)力電池作為新能源汽車的“心臟”，其性能直接影響車輛的續(xù)航里程,、安全性和經(jīng)濟(jì)性等,，對(duì)新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有重要意義,。

聯(lián)友科技參加2024第二屆亞太電池?cái)?shù)字化工廠技術(shù)峰會(huì),，智能制造產(chǎn)品部總監(jiān)肖元分享《聯(lián)友科技動(dòng)力電池智造一體化數(shù)字解決方案》。他提出,，鋰電池生產(chǎn)行業(yè)存在配方復(fù)雜,、產(chǎn)品型號(hào)多、產(chǎn)品工藝復(fù)雜,、設(shè)備型號(hào)多等生產(chǎn)管制難點(diǎn),。鋰電制造企業(yè)正從傳統(tǒng)制造轉(zhuǎn)向智能制造,，驅(qū)動(dòng)企業(yè)從傳統(tǒng)精益化向數(shù)字化精益轉(zhuǎn)型，通過標(biāo)準(zhǔn)化,、信息化,、自動(dòng)化和智能化等，逐步升級(jí)智造管理過程,，提高生產(chǎn)效率,，降低成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量,。

聯(lián)友科技動(dòng)力電池智造一體化數(shù)字解決方案,，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為基礎(chǔ)構(gòu)建數(shù)字底座，為工廠制造提供全過程數(shù)據(jù)采集,，通過數(shù)據(jù)資產(chǎn)模型化,、業(yè)務(wù)資產(chǎn)模型化、技術(shù)資產(chǎn)模型化等,，覆蓋多業(yè)態(tài)支撐,、集團(tuán)多工廠部署、柔性制造模式,、模塊化敏捷化,、運(yùn)營中心、大數(shù)據(jù)處理,、業(yè)務(wù)協(xié)同,、統(tǒng)一平臺(tái)等8大類30多項(xiàng)業(yè)務(wù)場景，具有低成本,、快交付,，3-5個(gè)月上線等優(yōu)勢，助力企業(yè)從生產(chǎn)管理到品質(zhì)管控等全面升級(jí),。

三大智造業(yè)務(wù)場景助力電池企業(yè)數(shù)智化增效

生產(chǎn)管理：數(shù)智化與透明化

基于工業(yè)互聯(lián)數(shù)采采集生產(chǎn)報(bào)工和過點(diǎn)跟蹤,，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化。面向電池制造產(chǎn)線變更的柔性化,、個(gè)性化和自動(dòng)化生產(chǎn)指示,，通過系統(tǒng)配置化能力，對(duì)PLC,、打刻機(jī)等多類型多品牌進(jìn)行指示,，指導(dǎo)手工作業(yè)和設(shè)備自動(dòng)化作業(yè)，提升生產(chǎn)效率,，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的防呆要求,。同時(shí)，利用數(shù)智技術(shù)和智能穿戴設(shè)備,，監(jiān)測復(fù)雜作業(yè)工位動(dòng)作和作業(yè)人員心率等,，基于核心算法識(shí)別作業(yè)人員疲勞度,，驅(qū)動(dòng)車間生產(chǎn)效率提升。

品質(zhì)管理：品質(zhì)數(shù)據(jù)全量集成,，實(shí)現(xiàn)全過程管控

基于工業(yè)互聯(lián)的設(shè)備品質(zhì)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集,，內(nèi)置缺陷標(biāo)準(zhǔn)庫，支持不良快捷記錄,，實(shí)現(xiàn)全量品質(zhì)數(shù)據(jù)集成,。從電極、電芯,、模組到PACK等全過程,，形成可追溯的完整質(zhì)量檔案，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵質(zhì)量結(jié)果的逐級(jí)綁定,，滿足下游車廠的質(zhì)量審查要求,。通過SPC分析將質(zhì)量控制提前到制造過程中，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)對(duì)電池各工藝環(huán)節(jié)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,，內(nèi)置多種分析模型及判異規(guī)則,，實(shí)時(shí)進(jìn)行SPC分析，實(shí)現(xiàn)電池各關(guān)鍵工藝參數(shù)的預(yù)警,，避免品質(zhì)異常發(fā)生,。

設(shè)備監(jiān)控：基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理數(shù)字化,、透明化

通過一物一檔的設(shè)備臺(tái)賬,，靈活可配的工單模式，實(shí)現(xiàn)設(shè)備點(diǎn)檢,、維保,、維修業(yè)務(wù)的數(shù)字化、透明化和可追溯,，避免自動(dòng)化設(shè)備“帶病”作業(yè),。基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)采集,，通過多種設(shè)備狀態(tài)的規(guī)則配置,，實(shí)現(xiàn)車間、產(chǎn)線,、設(shè)備可逐級(jí)下鉆的遠(yuǎn)程動(dòng)態(tài)監(jiān)控模式,，異常快速定位,，有效減少設(shè)備計(jì)劃外停機(jī)時(shí)長,。

聯(lián)友科技助力某新能源工廠新建電池包生產(chǎn)線

在創(chuàng)新實(shí)踐上，聯(lián)友科技動(dòng)力電池智造一體化數(shù)字解決方案助力某新能源工廠新建電池包生產(chǎn)線,，實(shí)現(xiàn)88套定扭設(shè)備生產(chǎn)環(huán)節(jié)管理,，適應(yīng)訂單化生產(chǎn)帶來的產(chǎn)品頻繁切換等生產(chǎn)模式，減少因擰緊作業(yè)帶來的不良品質(zhì),，防止不良流出,，提升產(chǎn)品品質(zhì)水平?；谖锫?lián)網(wǎng)平臺(tái),，以微服務(wù)架構(gòu)覆蓋沖壓、焊裝,、涂裝,、樹脂、總裝,、發(fā)動(dòng)機(jī),、電池等七大車間，實(shí)現(xiàn)工廠設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率100%,，品質(zhì)反饋時(shí)間從55分鐘縮短至5分鐘,，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程化，全面提升工廠數(shù)智化能力,。

會(huì)上,，憑借在動(dòng)力電池智造領(lǐng)域的技術(shù)實(shí)力和創(chuàng)新實(shí)踐，聯(lián)友科技榮獲新能源數(shù)字化杰出服務(wù)商,。面對(duì)新能源汽車高速發(fā)展及對(duì)動(dòng)力電池性能日益嚴(yán)苛等市場要求,，聯(lián)友科技動(dòng)力電池智造一體化數(shù)字解決方案，賦能電池企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn),、品質(zhì),、設(shè)備管理等數(shù)智化躍升，為新能源汽車向更智能,、更高效的方向邁進(jìn)保駕護(hù)航,，開創(chuàng)綠色出行新質(zhì)未來！

*相關(guān)數(shù)據(jù)為測算估值