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東風(fēng)商用車車架廠自動(dòng)質(zhì)檢系統(tǒng)

東風(fēng)商用車有限公司

東風(fēng)商用車有限公司成立于2013年01月16日,。經(jīng)營(yíng)范圍包括研發(fā),、設(shè)計(jì),、制造,、采購(gòu),、銷售全系列商用車（包括中重型卡車及底盤,、大中型客車及底盤,、專用車,、工程車輛,、新能源卡車）、發(fā)動(dòng)機(jī),、變速箱,、零部件、機(jī)械,、鑄鍛件,、粉末冶金產(chǎn)品、機(jī)電設(shè)備,、工具和模具,。車架廠有3條大梁三面沖生產(chǎn)線，在自動(dòng)質(zhì)檢系統(tǒng)上線前,，該產(chǎn)線產(chǎn)品的質(zhì)檢方式為手工抽檢,。

選型需求

對(duì)大梁所有孔進(jìn)行100%漏孔及沖孔精度檢測(cè)。

產(chǎn)品服務(wù)及方案

根據(jù)大梁三面結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),，技術(shù)人員采用4臺(tái)3D激光傳感器進(jìn)行腹面和翼面掃描,，提取整根大梁（5～12m區(qū)間）的沖孔位置，再對(duì)其進(jìn)行圖像分析,，得出檢測(cè)結(jié)果,。為保證檢測(cè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，特設(shè)專用檢測(cè)工位,。

工件加工完畢后,，由桁車自動(dòng)將工件吊到檢測(cè)工位進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)完成,，再由桁車自動(dòng)吊至成品區(qū)或返修,、不合格品區(qū)。該檢測(cè)系統(tǒng)根據(jù)4個(gè)3D激光傳感器的實(shí)時(shí)掃描線及高度數(shù)據(jù)，通過(guò)動(dòng)態(tài)拼接的方式生成工件三個(gè)表面的整體圖片和高度圖片,，再根據(jù)生成的圖片,，利用圖像分析處理技術(shù)，即可獲得每個(gè)沖孔的XY位置信息和半徑,，通過(guò)與工件每個(gè)沖孔的半徑及位置質(zhì)量精度要求值進(jìn)行比對(duì),，就能判斷是否漏沖以及沖孔是否符合設(shè)計(jì)要求。

所有檢測(cè)結(jié)果數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至星聯(lián)智云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái),，進(jìn)行實(shí)時(shí)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析,。

車架廠自動(dòng)檢測(cè)裝置實(shí)景

聯(lián)友優(yōu)勢(shì)

萬(wàn)物上云

支持汽車制造領(lǐng)域各類工業(yè)設(shè)備、控制器,、傳感器,、儀器儀表等的接入及生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集和處理。
智能管控

多終端實(shí)時(shí)監(jiān)控和管理車間生產(chǎn)狀態(tài),，即時(shí)掌握生產(chǎn)異常情況并進(jìn)行優(yōu)化與改進(jìn),。
測(cè)試
應(yīng)用聚合

接入類別全面、實(shí)用高效的工業(yè)APP及優(yōu)質(zhì)的服務(wù)商資源,，為客戶提供個(gè)性化的解決方案,。
價(jià)值創(chuàng)造

依托工業(yè)大數(shù)據(jù)，優(yōu)化生產(chǎn)流程,、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)能力,，助力制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí),。

效益分析

1.自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)效率比手工抽檢方式提升了近8倍；
2.實(shí)現(xiàn)對(duì)單個(gè)大梁所有孔位100%漏孔及沖孔精度檢測(cè),；
3.尺寸檢測(cè)精度<0.1mm,；
4.檢測(cè)節(jié)拍：1件檢測(cè)時(shí)間<3min；
5.良品率明顯提升,，確保不良品不流至下道工序,；
6.星聯(lián)智云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)對(duì)所有檢測(cè)數(shù)據(jù)及分析結(jié)果進(jìn)行實(shí)時(shí)的可視化展示。

400-830-5721

7*24小時(shí)熱線服務(wù)

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